Télécharger Rapport de stage PFE : Intégration d’une approche de modélisation dans une démarche Lean Manufacturing visant l’amélioration de la performance du processus « COUPE ».

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Sujet : Intégration d’une approche de modélisation dans une démarche Lean Manufacturing visant l’amélioration de la performance du processus « COUPE ».

Organisme : LEONI.

Ecole : FST SETTAT .

Département/Option : Génie industriel.

Resumé :

Notre projet de fin étude porte sur un système de production de fils électriques appelés communément repères.

Le processus « COUPE », objet de notre étude, est composé de plusieurs machines de coupe destinées à réaliser la coupe, le dénudage et le sertissage automatique des fils. 

La machine découpe des fils en cuivre, pris dans des bobines, selon une gamme bien définie. Les fils fabriqués sont des fils simples, avec ou sans connexion sur les extrémités, des fils torsadés ou des fils jumelés.

Une gamme de coupe est une description complète des caractéristiques des fils.

A la fin d’un ordre de coupe, l’opérateur démonté et évacué la bobine de fil de cuivre correspondante. Il procède ensuite au montage de la bobine de l’ordre de coupe à réaliser.

Celle-ci est censée être préparée au pied de la machine, dans une zone d’attente spécifique.

L’ordre de coupe nécessite par ailleurs un ensemble d’outils de sertissage, nécessaires pour le sertissage des produits fabriqués. Ces outils de sertissage doivent être montés sur la machine de coupe.

Une analyse de la pratique actuelle a permis d’identifier un certain nombre de faiblesses :

La répartition manuelle de la gamme de coupe n’est pas efficace vu qu’il utilise un nombre important d’outils de sertissage, et qu’elle surcharge certaines machines au dépend d’autres.

Pour cela, nous avons élaboré un programme mathématique qui permet de trouver l’affectation préalable optimale des repères aux différentes machines.

Ce programme, codé sous Cplex, nous permet d’affecter 1500 produits à 8 machines de coupe avec une réduction notable des outils de sertissage , environ 43% par rapport à la pratique actuelle. Ceci représente un gain substantiel en temps de changement et outils utilisés, d’autant que les temps de calcul sont négligeables.

L’intervention d’une touche humaine au niveau de l’ordonnancement des ordres de coupe, ne permet pas d’en garantir l’optimalité, d’autant que les repères sont d’une diversité considérable.

Il était alors question de concevoir et développer une application informatique en langage de programmation VBA, permettant d’ordonnancer les ordres de coupe sur les différentes machines. Ainsi, lors de l’ordonnancement des ordres de coupe, les temps de changement de série seront optimisés.  

Introduction général :

Le présent travail trouve son origine dans la politique générale de réduction des coûts mise en place par les multinationales à travers le monde. En effet, à l'heure actuelle, la concurrence et le défi de la mondialisation poussent l'ensemble des entreprises à rationaliser leurs activités et à satisfaire les besoins de leurs clients en offrant le bon produit au bon moment, avec un prix compétitif.

Pour pouvoir conquérir de nouvelles parts de marché ou au moins garder les siennes, les grandes firmes sont obligées d'innover et de réévaluer toutes les composantes de leur chaîne de valeur pour pouvoir supprimer les pertes et les gaspillages, et ainsi avoir un rapport qualité-prix concurrentiel.

Dans le cadre de l'amélioration continue et pour survivre dans un environnement en perpétuelle évolution et régi par une concurrence acharnée, l’entreprise LEONI cherche quotidiennement des moyens pour améliorer sa productivité, maîtriser ses processus et réduire ses coûts.

C'est dans cette optique que s'inscrit le présent projet de fin d'étude, qui vise en particulier la qualification et l’amélioration du processus « COUPE ».

Afin de mener à bien cette mission, une analyse détaillée de l’existant est nécessaire en élaborant une cartographie de la chaîne de valeur du processus « COUPE ».

À l’issue de cette étude, des actions d’améliorations ont été proposées et appliquées. 

Ces actions portent essentiellement sur l’optimisation de la répartition de la gamme de coupe, l’optimisation / automatisation de la fonction ordonnancement, la réduction du temps de réglage des outils de sertissage, et enfin l’amélioration de l’approvisionnement de ligne.  

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