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Sujet : Gestion de la consommation électrique des ateliers de production de l‘usine de Bouskoura LAFARGE MAROC.
Organisme : LAFARGE Bouskoura.
Ecole : Ecole Nationale Supérieure d’Electricité et de Mécanique (ENSEM).
Département/Option : Génie des systèmes Électriques & Génie des systèmes Automatiques industriels.
Résumé :
Le projet de fin d’études présenté, s’inscrit dans le cadre de la rationalisation et la maîtrise de la consommation d’énergie électrique des ateliers de production de l’usine de LAFARGE MAROC à Bouskoura. L’objectif précis de notre travail est d’implanter des instruments de mesure et d’enregistrement des consommations des différents équipements de production de l’usine, en vue d’évaluer la contribution de chacun dans les KWh consommés. La maîtrise et l’optimisation de l’énergie, seront opérées sur la base des mesures obtenues. Certains points sont déjà équipés d’instruments de mesure communicants (indépendants (Centrales de mesure), ou intégrés aux protections numériques), les autres sont à identifier et à équiper. L’ensemble des appareils devra être relié à un système central de stockage et de traitement.
Pour la réalisation de cette étude, toutes les mesures et les informations utiles sur l’énergie (la puissance et l’énergie active, la puissance et l’énergie réactive, le facteur de puissance) offertes par les appareils de mesure ont été collectées et exploitées.
Notre mission s’est déroulée en deux étapes :
La première étape est consacrée dans un premier temps à la collecte des informations relatives au réseau électrique, à la visualisation de la situation existante et à l’identification des points de mesure existants. Dans un second temps, l’analyse des plans et schémas, des informations collectées et de la situation visualisée nous ont permis d’identifier les équipements et les ateliers les plus consommateurs de l’énergie, les instruments de mesure existants et ceux à rajouter.
La deuxième étape est réservée au traitement des mesures après rapatriement au système central et au calcul de la contribution de chaque équipement au KWh par tonne produite.
Les résultats obtenus ont permis effectivement de suivre l’évolution de la consommation par équipement et par atelier dans le temps, et de faire des comparaisons entre les différents ateliers ; ce qui permet de dresser des tableaux de bord utiles pour les utilisateurs afin de prendre des décisions et réagir à temps en cas de surconsommation.
Cette étude est d’une importance capitale dans la mesure où elle contribue à la gestion de la consommation d’énergie électrique des ateliers de production de l’usine Bouskoura. Cependant pour mieux pousser l’étude il est souhaitable d’étendre cette expérience à l’ensemble des équipements des ateliers pour une comptabilité analytique de l’énergie pour maîtriser davantage le coût de la production.
Introduction général :
La mondialisation, la concurrence accrue des industries, les coûts galopants d’énergie thermique et électrique au niveau mondial, la demande croissante d’énergie par les industriels, le souci de maîtriser le coût de production, tels sont les motifs qui ont conduit à la proposition du sujet qui s’intitule « Gestion de la consommation électrique des ateliers de production de l‘usine de Bouskoura », objet de notre projet de fin d’études.
En effet dans le processus continuel de l’univers industriel aux divers facteurs endogènes et exogènes, la composante industrielle occupe une place privilégiée pour participer à la gestion rationnelle d’énergie et s’inscrire dans la politique du secteur électrique du royaume [efficacité énergétique]. Pour cette raison, mais aussi pour maîtriser les coûts de production, le milieu industriel cherche à gérer son énergie électrique afin de déterminer au mieux sa tarification, l’exploitant devra estimer précisément ses besoins pour mettre en place la tarification la plus adaptée.
La gestion de l’énergie électrique d’une usine de la taille de LAFARGE Bouskoura commence par le comptage des consommations électriques :
Le compteur général de l’usine, placé au niveau du point de raccordement au réseau du distributeur (ONE) fournit la consommation globale nécessaire à la facturation. Son suivi est nécessaire pour l’adaptation de la puissance souscrite à la puissance appelée et la correction éventuelle du facteur de puissance .Mais il n’est pas suffisant pour donner les informations nécessaires à la maîtrise de la répartition de la consommation au sein de l’usine.
Les compteurs divisionnaires sont placés en tête des départs d’alimentation des équipements qui concourent à la production. Le suivi de ces compteurs, corrélé à la production permet de juger la consommation de l’équipement et prendre, au besoin, les mesures de réductions d’énergie (Adoption du fonctionnement à l’usage).Par ailleurs une surconsommation est souvent synonyme d’une dégradation qui sera localisée et réparée.
Pour répondre à cet objectif de la gestion de la consommation d’énergie, l’équipe de l’usine de Bouskoura nous a proposé ce projet qui consiste à généraliser et exploiter les compteurs divisionnaires pour la maîtrise de la quantité d’énergie KWh consommée pour la fabrication d’une tonne de ciment et la contribution de chaque atelier de production (concassage, broyage, cuisson, ..) à cette consommation.
En effet dans le processus continuel de l’univers industriel aux divers facteurs endogènes et exogènes, la composante industrielle occupe une place privilégiée pour participer à la gestion rationnelle d’énergie et s’inscrire dans la politique du secteur électrique du royaume [efficacité énergétique]. Pour cette raison, mais aussi pour maîtriser les coûts de production, le milieu industriel cherche à gérer son énergie électrique afin de déterminer au mieux sa tarification, l’exploitant devra estimer précisément ses besoins pour mettre en place la tarification la plus adaptée.
La gestion de l’énergie électrique d’une usine de la taille de LAFARGE Bouskoura commence par le comptage des consommations électriques :
Le compteur général de l’usine, placé au niveau du point de raccordement au réseau du distributeur (ONE) fournit la consommation globale nécessaire à la facturation. Son suivi est nécessaire pour l’adaptation de la puissance souscrite à la puissance appelée et la correction éventuelle du facteur de puissance .Mais il n’est pas suffisant pour donner les informations nécessaires à la maîtrise de la répartition de la consommation au sein de l’usine.
Les compteurs divisionnaires sont placés en tête des départs d’alimentation des équipements qui concourent à la production. Le suivi de ces compteurs, corrélé à la production permet de juger la consommation de l’équipement et prendre, au besoin, les mesures de réductions d’énergie (Adoption du fonctionnement à l’usage).Par ailleurs une surconsommation est souvent synonyme d’une dégradation qui sera localisée et réparée.
Pour répondre à cet objectif de la gestion de la consommation d’énergie, l’équipe de l’usine de Bouskoura nous a proposé ce projet qui consiste à généraliser et exploiter les compteurs divisionnaires pour la maîtrise de la quantité d’énergie KWh consommée pour la fabrication d’une tonne de ciment et la contribution de chaque atelier de production (concassage, broyage, cuisson, ..) à cette consommation.
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